TIÊU CHUẨN KHOAN RÚT LÕI CỌC KHOAN NHỒI

TIÊU CHUẨN KHOAN RÚT LÕI CỌC KHOAN NHỒI 

Cọc khoan nhồi đóng vai trò là “xương sống”. Gánh chịu toàn bộ tải trọng của các công trình quy mô lớn. Như nhà cao tầng, cầu đường hay khu đô thị. Tuy nhiên, việc thi công ngầm dưới lòng đất luôn tiềm ẩn rủi ro về chất lượng bê tông. Như rỗ, rỗng, lẫn bùn bentonite hoặc không đạt cường độ thiết kế. Để kiểm tra chính xác hiện trạng này, tiêu chuẩn khoan rút lõi cọc khoan nhồi là phương pháp kiểm định kỹ thuật quan trọng và đáng tin cậy nhất được các kỹ sư và chủ đầu tư áp dụng.

Bài viết này sẽ cung cấp hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật đầy đủ. Quy trình thực hiện chuẩn xác và các lưu ý quan trọng giúp doanh nghiệp và kỹ sư nắm vững để nghiệm thu công trình thành công.

1. Khoan rút lõi cọc khoan nhồi là gì? Mục đích thực hiện

Khoan rút lõi bê tông cọc khoan nhồi là phương pháp sử dụng máy khoan gắn mũi kim cương chuyên dụng. Để cắt và lấy ra một trụ bê tông hình trụ tròn từ trong thân cọc hoặc mũi cọc đã thi công.

1.1. Các mục đích chính của việc khoan rút lõi

• Kiểm tra chiều sâu và chất lượng mũi cọc: Xác định chính xác cọc đã đạt độ sâu thiết kế hay chưa. Lớp đất dưới mũi cọc có đúng như hồ sơ địa chất hay bị hiện tượng lắng bùn.

• Đánh giá cường độ chịu nén: Mẫu lõi lấy ra sẽ được đem đi nén phá hủy tại phòng thí nghiệm. Để xác định cường độ chịu nén thực tế của bê tông tại hiện trường.

• Phát hiện khuyết tật: Nhận diện các khiếm khuyết bên trong thân cọc. Như bọt khí lớn, rỗ tổ ong, phân tầng bê tông hoặc vùng bê tông bị nhiễm bẩn bởi dung dịch khoan.

2. Hệ thống văn bản pháp lý và tiêu chuẩn khoan rút lõi cọc khoan nhồi

Để kết quả kiểm định có giá trị pháp lý và được các cơ quan quản lý nhà nước. Đơn vị tư vấn giám sát chấp thuận, quá trình khoan rút lõi phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) hiện hành:

• TCVN 9395:2012: Tiêu chuẩn quốc gia về cọc khoan nhồi – Thi công và nghiệm thu.

• TCVN 9437:2012: Khoan thăm dò địa chất công trình (áp dụng chung cho công tác lấy mẫu và khoan cắt kết cấu).

• Các tiêu chuẩn thí nghiệm vật liệu liên quan: TCVN 3105:1993 (Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông nặng – Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử), TCVN 9343:2012 (Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Đánh giá độ bền bê tông bằng phương pháp thử không phá hủy kết hợp).

2.1. Tiêu chuẩn về vị trí khoan rút lõi cọc khoan nhồi và số lượng lỗ khoan

• Vị trí khoan rút lõi thường được quy định cụ thể trong chỉ dẫn kỹ thuật của từng dự án.

• Thông thường, mũi khoan được định vị cách tâm cọc một khoảng nhất định.Hoặc ngay tại vị trí nghi ngờ có khuyết tật (dựa trên kết quả siêu âm cọc trước đó). Để đảm bảo không làm tổn hại nghiêm trọng đến khả năng chịu lực chính của toàn bộ cọc.

3. Quy trình kỹ thuật khoan rút lõi cọc khoan nhồi chuẩn xác

Quá trình thi công khoan rút lõi đòi hỏi độ chính xác cao. Để mẫu lõi thu về giữ nguyên vẹn cấu trúc bên trong. Không bị vỡ do ngoại lực của máy khoan.

Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng và định vị vị trí cọc khoan nhồi

• Vệ sinh sạch sẽ bề mặt đầu cọc khoan nhồi.

• Xác định chính xác tọa độ lỗ khoan theo bản thiết kế. Hoặc yêu cầu của tư vấn giám sát. Dùng sơn đánh dấu để tránh sai lệch.

Bước 2: Lắp đặt máy khoan rút lõi chuyên dụng

• Cố định chân đế máy khoan thật chắc chắn xuống bề mặt cọc (có thể dùng tắc kê nở hoặc hệ khung kẹp).

• Căn chỉnh trục máy thẳng đứng tuyệt đối. Để mũi khoan đi xuống không bị lệch hướng. Tránh làm kẹt hoặc gãy mũi khoan và cắt trúng cốt thép chủ.

Bước 3: Tiến hành khoan và làm mát

• Khởi động máy và cấp nước làm mát liên tục vào mũi khoan. Để giảm ma sát, hạ nhiệt độ và trôiạt mạt cắt bê tông.

• Điều chỉnh tốc độ tiến dao (tốc độ ép mũi khoan) phù hợp với độ cứng của bê tông và cốt thép. Kỹ sư vận hành cần có tay nghề cao để cảm nhận lực cản. Tránh ép quá nhanh làm vỡ cấu trúc mẫu lõi bên trong ống.

Bước 4: Lấy mẫu lõi và bảo quản

• Khi đạt đến độ sâu yêu cầu. Tiến hành gãy mẫu tại chân và rút ống lõi lên.

• Lấy mẫu lõi ra khỏi ống, đo đạc kích thước thực tế (chiều dài, đường kính), kiểm tra bề mặt và ghi nhãn chi tiết (tên cọc, chiều sâu lấy mẫu, ngày tháng) trước khi bọc kín đưa về phòng thí nghiệm Las-XD.

Bước 5: Bịt kín lỗ khoan (Grouting)

• Sau khi hoàn tất việc rút lõi. Lỗ khoan trên cọc phải được lấp đầy ngay lập tức bằng vữa xi măng không co ngót hoặc bê tông lấp đầy có cường độ tương đương. Hoặc cao hơn mác bê tông cọc thiết kế để khôi phục lại khả năng chịu lực.

4. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng kết quả khoan rút lõi cọc khoan nhồi

Sau khi có kết quả từ hiện trường và phòng thí nghiệm, các bên sẽ tiến hành đánh giá dựa trên hai tiêu chí chính:

• Đánh giá trực quan mẫu lõi: Mẫu lõi phải đồng nhất, bề mặt cắt mịn, không bị bở rời, không xuất hiện các hốc rỗng lớn, các ổ bùn. Hoặc hiện tượng phân tầng rõ rệt giữa các lớp bê tông.

• Đánh giá cường độ chịu nén (Phòng thí nghiệm): Mẫu lõi bê tông được đem đi nén tĩnh trong phòng thí nghiệm. Cường độ chịu nén của mẫu lõi thường phải đạt tối thiểu 85% trở lên so với mác bê tông thiết kế (hoặc tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật riêng biệt của dự án do chủ đầu tư và đơn vị thiết kế phê duyệt).

5. Những lưu ý quan trọng khi thi công khoan rút lõi cọc khoan nhồi

• Tránh cắt phạm cốt thép chủ: Trước khi khoan rút lõi, bắt buộc phải kiểm tra biểu đồ siêu âm cọc hoặc dùng máy dò thép. Để định vị lưới cốt thép, tránh làm đứt thép chủ chịu lực của cọc.

• An toàn lao động: Đảm bảo hệ thống điện, nguồn nước làm mát an toàn trên công trường xây dựng vốn ẩm ướt.

• Lập biên bản nghiệm thu: Mọi công đoạn từ định vị, lấy mẫu cho đến khi bịt lỗ khoan. Đều phải có sự chứng kiến và ký biên bản nghiệm thu ba bên (Chủ đầu tư / Tư vấn giám sát / Nhà thầu thi công).